山東桑德機械科技有限公司
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板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備,是由濾板、濾框排列構成濾室,在輸料泵的壓力作用下,將料液送進各濾室,通過過濾介質,將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點,特別是對粘細物料的分離,有著不可比擬的優越性。
板框壓濾機工作原理;
用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是;混合液經過過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾餅部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
板框壓濾機工藝流程:
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有凹槽,其突出的部位用于支撐濾布。濾框和濾板的邊角有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓機裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓如濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布 并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。
過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經止推板的進料口進入各濾室內,濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(濾布)的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;2、材質方面:主體結構全部采用SUS304不銹鋼材質,外觀涂裝面漆,美觀大方,耐化學藥性。若需要含水率較低的濾餅,可從洗滌口通入壓縮空氣,透過濾餅層,吹出濾餅中的一部分水份。
脫水過程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
保養
壓濾機在使用過程中的保養非常重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養,尤其是自動控制系統的反饋信號位置(電接點壓力表及行程開關等)和液壓系統液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證,這樣才能保持正常工作,為此應做到以下幾點:
1 . 隨時仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2 . 對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保證動作靈活,對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。
壓濾機廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。機械式壓濾機主要適用于各式脫水慢、粘度相對較高、過濾壓力不需太高、過濾周期長的物料,適用于小型過濾行業,不適宜過濾物料溫度較高的行業。一般適用于壓力較低,過濾壓力0.4Mpa—0.6Mpa,過濾周期較長的過濾領域。
優質不銹鋼材料制造,抗腐蝕,經久耐用,濾板采用螺紋狀結構,可根據用戶不同產品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等),密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種,無滲漏、密封性能好。