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轉盤過濾器的工作過程可分為污水過濾、濾盤反抽吸兩個基本過程。
一、污水過濾過程
經過二沉池處理的污水首先通過纖維轉盤過濾器的池體上的進水口進入池體里面，并進入環著池體四周的進水堰中，通過進水堰的堰口對各個旋轉濾盤均勻布水，布水后在水壓壓差的作用下通過濾布過濾，過濾后的清水進入濾盤骨架內，依次經過弧形連接件的過水孔、中空出水軸上的過水孔，最后流入中空出水軸，通過隔墻的通水孔到達可調式出水堰溢流后由出水口流出。纖維轉盤過濾器是連續性運行設備，即污水過濾過程是一個連續不間斷的過程，只要源源不斷的有水進入濾池，污水就可以源源不斷地經過濾盤得到過濾凈化，當單個濾盤要進行反抽吸時，其它濾盤仍在正常過濾，無需整體停機。
二、濾盤反抽吸過程
纖維轉盤過濾器 隨著污水過濾過程的進行，污泥顆粒懸浮物會在濾布表面逐漸堆積，過濾通量減少而池體液位上升，當池體內的液位超過了設定值時，液位計會把此信號傳給PLC，PLC開啟與連通管道連接的電動閥、反抽吸泵，此時濾盤兩側邊的雙排吸盤在反抽吸泵的負壓作用下同時對濾盤進行反抽吸，然后濾布纖維絲由密集層的過濾狀態變為蓬松直立的反抽吸狀態，濾布上的沉積污泥被順利吸出。反抽吸的同時，驅動電機帶動驅動機構進而帶動整個中空出水軸、弧形連接件、旋轉濾盤緩慢轉動，旋轉一圈完成對一個旋轉濾盤的反抽吸過程，然后PLC停止剛完成反抽吸過程的電動閥，開啟下一個電動閥進行下一個旋轉濾盤的反抽吸過程，直到每組濾盤都清洗完，完成一次反抽吸過程。反抽吸水泵將抽吸出來的污泥送到前端進水系統再進行處置。濾盤反抽吸過程是一個間斷的、周期進行的過程，只有當液位高度或時間間隔達到設定條件時才會進行。
纖維轉盤過濾器的主要特點：
（1）超低運行費用，纖維轉盤過濾器過濾環節所需電耗為不足0.002元/噸水，另外纖維轉盤過濾器為無須人工值守的全自動運行狀態，因而人工管理成本可以忽略不計。
（2）占地面積小，由于纖維轉盤過濾器的濾材為方形模塊式濾片，且為縱向疊加排列，而且單位水量所需濾布過濾面積可以相對節省，這是當前類似過濾設備無法達較小占地面積。
（3）維修更換方便，纖維轉盤過濾器任何組件的維修與更換都無須停產排水即可實現在線維修與更換，首先過濾時是無動力狀態，全靠重力流液位差來實現過濾，因而無任何機械運行所產生的機械故障問題；其反沖洗是周期性的，且每個周期都相隔數小時，反沖洗時存在機械運行的組件為電液推桿及反沖洗泵，而這兩項組件均在水面以外，可直接實施維修與更換工作；第三，濾片為垂直插片式，這種結構設計就是為了方便不排水檢修更換而設計的，因為它在任何時候都便于人工從設備中抽取或插裝，而且僅需幾分鐘即可完成。
（4）反沖洗耗水量小，纖維轉盤過濾器反沖洗是周期性的，每個周期只需數分鐘即可完成，而且相鄰反沖洗周期的時間間隔在數小時，更重要的是其反沖洗為內源反洗，即無須外加水源進行沖洗，因此其反洗水量是相當少的，正常運行時，每天反沖洗的耗水量一般僅占日處理水量的1-3%。
（5）操作簡便、無需人工值守，纖維轉盤過濾器是自帶全自動控制系統的，其過濾與反沖洗過程完全無須人工值守
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