廂式壓濾機展示

廂式壓濾機工作時，按下活動頂板和固定尾板之間的所有濾板，使相鄰濾板周圍的濾板形成密封的濾室，并通過尾部固定漿液盤子。 進料孔進料在所有過濾室充滿漿料之后，開始加壓過濾過程，并且通過進料泵的壓力將漿料固液分離至漿料。 由于濾布的堵塞，固體顆粒留在過濾室中，濾液通過濾布。 沿著濾板上的排水槽排出，當濾液不再流出時，脫水過程完成。 此時，可以停止進給，使頂板返回到原始位置，并且濾板移動裝置一個接一個地拉動濾板，依賴于自身的重量。 此時，壓力過濾過程完成。

　　隔膜壓濾機的工作原理隔膜壓濾機與現有普通箱式壓濾機的主要區別在于濾波器。 在板和濾布之間加入彈性薄膜。 在操作過程中，當進料完成后，可以在過濾板和隔膜之間注入高壓流體介質，然后整個隔膜將膨脹濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水， 按過濾。

　　全自動壓濾機的組成部分：

　　增強聚丙烯板

　　(a)增強聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纖維含量增加，化學性質穩定，耐腐蝕性好，無毒，無味，重量輕，強度高韌性好，勞動強度低 手動卸載時耐用。 濾板腔的設計合理，采用點狀錐形凸臺。 流道設計獨特，凸塊尺寸，排列密集，并研究角度。 對過濾和脫水量的影響很大，流速快，過濾時間短。 壓濾機的工作效率大大提高。
　　(b)加深濾板的排水，使物料通暢，不堵塞，便于裝卸濾布，提高過濾速度，縮短生產周期，增加生產數量， 并增加有效過濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米，產量得到顯著提高。
　　(c)過濾后的泥餅含水量低。 一旦過濾板被拉開，濾餅將通過其自身重量自動地與濾布分離而無需外力。

　　液壓系統

　　液壓站是垂直結構。 液壓系統完成了氣缸的兩個基本動作，兩個基本動作可以自動保持壓力，提高了整個液壓系統的安全性，并且可靠。 性能，同時方便用戶的維護和保養，是整個液壓站的關鍵部件：氣缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產品，止回閥，換向閥，安全閥等液壓元件 使用臺灣和上海華道液壓廠產品使整個液壓系統更加安全可靠，確保整個過濾過程順利完成。

　　(a)氣缸壓縮和釋放液壓系統：它由三部分組成：動力系統，控制系統和執行器。 控制系統由高壓安全閥，壓力表，止回閥和電磁換向閥組成。 ，液壓控制止回閥，低壓安全閥，電接點壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設定，拉板壓力由低壓安全閥設定，壓力保持系統由止回閥和截止閥控制，氣缸的兩個基本動作 電磁換向閥釋放壓實。 電接點壓力表實現了汽缸后腔(高壓腔)內壓力的自動壓力補償，使壓力穩定在一定范圍內，保證了過濾過程的順利完成。
　　(b)油馬達拉板液壓系統：它由三部分組成：動力系統(低流量活塞泵10r / min)，控制系統(液壓元件)和執行器(油馬達)。 該系統由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達拉板的壓力由溢流閥(3-4Mpa)設定; 拉板的速度保持在合適的范圍內，油馬達拉板的兩個基本動作由電磁換向閥承擔。

　　電控系統

　　電控系統采用PLC編程設計，具有性能可靠，安全穩定的特點。 PLC程序控制采用人機界面控制，易學易懂，該系統采用三菱PLC控制模塊和國內知名品牌的低壓元件。
　　PLC體積小，功能強大，速度快，可靠性高，并且由于更大的靈活性和可擴展性，可以通過該過程改變控制程序，并且可以容易地控制計算機接口 遠程。